除鐵錳過濾器在長(zhǎng)期運(yùn)行中，受原水水質(zhì)波動(dòng)、操作維護(hù)不當(dāng)、濾料老化等因素影響，易出現(xiàn)各類故障，需針對(duì)性排查解決。以下是常見故障及對(duì)應(yīng)的處理方法：
這是最常見的故障，本質(zhì)是 “鐵錳氧化不充分” 或 “氧化產(chǎn)物未有效截留”，需從氧化條件、濾料狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)三方面排查：
原水曝氣不足，溶解氧偏低
鐵錳的去除依賴 “先氧化（二價(jià)鐵 / 錳轉(zhuǎn)化為三價(jià)氧化物沉淀）、后過濾”，若曝氣裝置堵塞、風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，或原水有機(jī)物含量高消耗氧氣，會(huì)導(dǎo)致氧化不徹底。
解決方法：檢查曝氣風(fēng)機(jī)（清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)、更換老化皮帶）、曝氣盤 / 穿孔管（疏通堵塞孔洞）；若原水有機(jī)物高，可增加曝氣時(shí)間或增設(shè)氧化塔，確保水中溶解氧含量≥5mg/L（針對(duì)鐵錳總含量＜10mg/L 的原水）。
濾料失效或污染
濾料（常用錳砂）表面的 “活性濾膜”（MnO?等）是催化氧化的關(guān)鍵，若濾料使用超 5 年、磨損嚴(yán)重，或原水含油、藻類等污染物覆蓋濾膜，會(huì)喪失催化能力；此外，濾料層板結(jié)會(huì)導(dǎo)致水流短路，雜質(zhì)無法截留。
解決方法：取樣檢查濾料，若表面發(fā)白、無黏性（活性濾膜脫落），需部分或全部更換錳砂（更換時(shí)保留上層 10%-20% 舊濾料，利用殘留活性濾膜快速掛膜）；若濾料板結(jié)，先通過 “氣水聯(lián)合反洗”（延長(zhǎng)反洗時(shí)間、提高反洗強(qiáng)度）松動(dòng)，仍無效則停機(jī)人工翻松或更換濾料。
運(yùn)行參數(shù)不合理
濾速過快（超過 8m/h）會(huì)導(dǎo)致水流與濾料接觸時(shí)間不足，氧化產(chǎn)物未被截留；反洗不徹底會(huì)導(dǎo)致濾層截留的鐵錳沉淀物堆積，堵塞濾料孔隙。
解決方法：調(diào)整濾速至 5-8m/h（根據(jù)原水鐵錳含量調(diào)整，含量高時(shí)取低限）；優(yōu)化反洗程序，確保反洗時(shí)濾層膨脹率達(dá) 40%-50%，反洗時(shí)間控制在 10-15 分鐘（反洗廢水清澈無明顯鐵銹色即可）。
正常運(yùn)行時(shí)壓差應(yīng)≤0.05MPa，壓差過大說明濾層或管路存在堵塞，會(huì)導(dǎo)致出水量下降、能耗增加。
濾層截留雜質(zhì)過多，反洗不及時(shí)
原水懸浮物含量偏高（超過 10mg/L）時(shí)，濾料會(huì)快速截留泥沙、鐵錳沉淀物等，若未按時(shí)反洗，雜質(zhì)在濾層頂部形成 “泥餅層”，阻礙水流通過。
解決方法：縮短反洗周期（如從原每日 1 次調(diào)整為每日 2 次），若原水懸浮物持續(xù)偏高，可在過濾器前增設(shè)預(yù)處理裝置（如石英砂過濾器、沉淀池），降低進(jìn)水懸浮物含量。
進(jìn)水管道或布水器堵塞
原水中的大顆粒雜質(zhì)（如石子、管道銹蝕物）可能堵塞進(jìn)水閥、管道，或卡在布水器（如多孔板、濾帽）的縫隙中，導(dǎo)致進(jìn)水不均、阻力增大。
解決方法：停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門，拆開進(jìn)水管道和布水器，清理內(nèi)部雜質(zhì)；若布水器濾帽破損，及時(shí)更換，避免濾料漏入管道加劇堵塞。
濾料粒徑選擇不當(dāng)
濾料粒徑過?。ㄈ珏i砂粒徑＜0.6mm），雖過濾精度高，但孔隙易被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致壓差快速上升；反之粒徑過大則過濾效果差。
解決方法：根據(jù)原水懸浮物含量調(diào)整濾料粒徑，一般選擇 0.6-1.2mm 的錳砂（懸浮物含量高時(shí)取偏大粒徑，鐵錳含量高時(shí)取偏小粒徑），確保 “過濾效果” 與 “抗堵塞能力” 平衡。
除了 “進(jìn)出口壓差過大” 的因素，還可能由以下原因?qū)е拢?/div>
進(jìn)水壓力不足
原水泵揚(yáng)程不夠、管道漏水，或進(jìn)水閥未完全打開，導(dǎo)致過濾器進(jìn)水流量低于設(shè)計(jì)值，進(jìn)而影響出水量。
解決方法：檢查原水泵運(yùn)行狀態(tài)（如電機(jī)轉(zhuǎn)速、葉輪是否磨損），修復(fù)管道漏點(diǎn)；全開進(jìn)水閥，若仍壓力不足，可更換高揚(yáng)程水泵或減小管道阻力（如清理管道內(nèi)銹蝕物）。
濾料層高度不足
長(zhǎng)期反洗（尤其是強(qiáng)度過大的反洗）可能導(dǎo)致濾料流失，或初次裝填時(shí)濾料高度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（一般濾料層高度需≥1.2m），導(dǎo)致過濾面積不足，出水量下降。
解決方法：停機(jī)后打開過濾器上蓋，測(cè)量濾料層高度，補(bǔ)充相同粒徑的錳砂至設(shè)計(jì)高度；同時(shí)檢查反洗排水閥的濾網(wǎng)，若破損需更換，防止反洗時(shí)濾料隨廢水流失。
系統(tǒng)管路氣阻
過濾器初次運(yùn)行或檢修后，管道內(nèi)殘留空氣未排盡，形成 “氣阻” 阻礙水流；或原水曝氣過度，大量氣泡進(jìn)入過濾器，積聚在濾層頂部影響通水。
解決方法：打開過濾器頂部的排氣閥，直至排出的水中無氣泡溢出；若曝氣過度，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量或曝氣方式（如將 “壓縮空氣曝氣” 改為 “射流曝氣”，減少氣泡產(chǎn)生量）。
反洗是恢復(fù)濾料性能的關(guān)鍵，反洗效果差會(huì)導(dǎo)致后續(xù)運(yùn)行故障反復(fù)出現(xiàn)。
反洗強(qiáng)度不足或反洗時(shí)間過短
反洗水壓力不夠（低于 0.1MPa）、反洗風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，導(dǎo)致濾層無法充分膨脹，截留的雜質(zhì)難以脫離濾料；反洗時(shí)間＜10 分鐘，雜質(zhì)未完全排出就停止反洗。
解決方法：檢查反洗水泵（確保揚(yáng)程滿足設(shè)計(jì)要求）和風(fēng)機(jī)，調(diào)整反洗水流量、風(fēng)量，使濾層膨脹率達(dá)到 40%-50%；延長(zhǎng)反洗時(shí)間至 10-15 分鐘，直至反洗排水口出水清澈。
反洗方式單一（僅用水反洗）
若原水鐵錳含量高，濾層中會(huì)形成較密實(shí)的鐵錳沉淀物，僅用水反洗難以沖散，導(dǎo)致反洗不徹底。
解決方法：采用 “氣水聯(lián)合反洗”（先單獨(dú)氣洗 3-5 分鐘，再氣水同時(shí)反洗 5-8 分鐘，最后單獨(dú)水洗 2-3 分鐘），利用空氣的擾動(dòng)作用破壞濾層中的密實(shí)沉淀物，提升反洗效果。
反洗布水 / 集水不均勻
布水器（如濾帽、多孔管）安裝不平整、部分濾帽堵塞或破損，導(dǎo)致反洗水在濾層中分布不均，部分區(qū)域?yàn)V料未充分沖洗，出現(xiàn) “局部臟污”。
解決方法：停機(jī)后檢查布水器，清理堵塞的濾帽，更換破損部件；重新調(diào)整布水器的安裝高度，確保水平，使反洗水均勻覆蓋整個(gè)濾層。
