一、反洗前：明確目標(biāo)，避免盲目操作

• 反洗觸發(fā)條件合理：僅在進(jìn)出口壓差達(dá)設(shè)定值（如 0.05-0.1 MPa）、出水水質(zhì)指標(biāo)（如濁度、余氯、COD）輕微超標(biāo)，或運(yùn)行時間達(dá)預(yù)設(shè)周期時啟動反洗，避免過早 / 過晚反洗（過早浪費(fèi)資源，過晚可能導(dǎo)致污染物穿透）。

• 反洗水源潔凈：反洗用水需滿足 “低濁度、無新污染物”（如使用過濾后的出水或清水，濁度≤1 NTU），避免反洗時帶入新的污染物（如泥沙、有機(jī)物），導(dǎo)致濾層二次污染。

二、反洗中：控制關(guān)鍵參數(shù)，確保清洗效果

1. 氣洗階段（若設(shè)置）：松動濾層，剝離表層污染物

• 目的：通過壓縮空氣的擾動，使活性炭顆粒相互摩擦，剝離附著在表面的懸浮物和膠體，為后續(xù)水洗創(chuàng)造條件。

• 關(guān)鍵參數(shù)：

• 氣洗強(qiáng)度：一般為 10-15 L/(m2?s)，強(qiáng)度過低無法有效松動濾層，過高可能導(dǎo)致濾料流失或?yàn)V層 “亂層”（上下層混合，影響過濾時的梯度截留效果）。

• 氣洗時間：通常 3-5 分鐘，時間過短污染物剝離不徹底，過長會增加能耗且可能磨損濾料。

2. 水洗階段：沖走脫落的污染物

• 目的：通過向上的水流將氣洗剝離的污染物及濾層內(nèi)部截留的雜質(zhì)沖出過濾器，是反洗的核心階段。

• 關(guān)鍵參數(shù)：

• 水洗強(qiáng)度：需使濾層膨脹率達(dá)到 50%-80%（即濾層厚度增加 50%-80%），不同粒徑的活性炭對應(yīng)不同強(qiáng)度（如粒徑 1-2 mm 的活性炭，水洗強(qiáng)度約 15-20 L/(m2?s)）。強(qiáng)度不足則污染物無法完全排出，殘留的雜質(zhì)會在后續(xù)過濾時污染出水；強(qiáng)度過高會導(dǎo)致濾料流失（尤其是細(xì)小顆粒），或破壞濾層均勻性。

• 水洗時間：通常 5-10 分鐘，直至反洗排水濁度≤1-2 NTU（與進(jìn)水濁度要求匹配），避免排水中仍有大量污染物時停止水洗（殘留的污染物會在正洗不徹底時進(jìn)入出水）。

3. 正洗階段：清除殘留雜質(zhì)，恢復(fù)濾層狀態(tài)

• 目的：通過向下的水流沖洗濾層內(nèi)部殘留的少量污染物，同時使活性炭顆粒重新壓實(shí)，恢復(fù)過濾時的正常截留能力。

• 關(guān)鍵參數(shù)：

• 正洗流速：與正常過濾流速一致（如 8-15 m/h），流速過低無法徹底沖洗殘留雜質(zhì)，過高可能導(dǎo)致濾層再次松動。

• 正洗時間：直至出水濁度、余氯、COD 等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求（如濁度≤0.5 NTU，余氯≤0.05 mg/L），通常 5-10 分鐘。必須以出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)作為正洗結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，而非僅按固定時間停止（例如：若正洗 5 分鐘后出水濁度仍超標(biāo)，需延長至達(dá)標(biāo)為止）。

三、反洗后：監(jiān)測與恢復(fù)，避免直接投入運(yùn)行

• 濾料檢查：反洗后觀察濾層是否平整，有無明顯的濾料流失（可通過補(bǔ)充濾料維持設(shè)計高度），若濾層出現(xiàn)局部凹陷或 “溝流”（水流短路通道），需通過手動攪動或再次低強(qiáng)度反洗修正，否則會導(dǎo)致后續(xù)過濾時污染物穿透。

• 出水監(jiān)測：反洗結(jié)束后，先開啟過濾器旁路排水，待出水水質(zhì)完全達(dá)標(biāo)后再切換至正常運(yùn)行狀態(tài)，避免反洗殘留的少量雜質(zhì)直接進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)。

四、長期維護(hù)：減少反洗對水質(zhì)的潛在影響

• 定期檢測活性炭性能：反洗無法恢復(fù)活性炭的吸附飽和問題（如有機(jī)物、重金屬吸附過量），若出水特定指標(biāo)（如 TOC、色度）持續(xù)超標(biāo)，需評估活性炭是否失效，及時更換或再生（如高溫再生）。

• 優(yōu)化反洗周期：避免過度反洗（如頻繁氣洗導(dǎo)致濾料破碎）或反洗不足（濾層堵塞引發(fā)水流短路），通過記錄反洗前后的壓差、出水?dāng)?shù)據(jù)，逐步優(yōu)化周期，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的水質(zhì)波動。